![]() |
姓名: | 曾添 |
![]() |
领域: | 人力资源 生产管理 其它类别 |
![]() |
地点: | 广东 广州 |
![]() |
签名: |
- 博客等级:
- 博客积分:1288
- 博客访问:3074983
导致不合格的原因分析 (1) 设计和规范方面包括:
① 含糊或不充分;
② 不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理;
③ 图纸或资料已经失效。
(2)机器和设备方面包括:
① 加工能力不足;
② 使用了已损坏的工具、工夹具或模具;
③ 缺乏测量设备/测量器具(量具);
④ 机器保养不当;
⑤ 环境条件(如温度和湿度)不符合要求等;
(3) 材料方面包括
① 使用了未经试验的材料;
② 用错了材料;
③ 让步接收了低于标准要求的材料;
(4) 操作和监督方面包括:
① 操作者不具备足够的技能;
② 对制造图纸或指导书不理解或误解;
③ 机器调整不当;
④ 监督不充分
不良是通过检验发现的,而检验是工厂实施品质管理的基础,通过检验工作,可以了解工厂的产品质量现状,以采取及时的纠正措施来满足客户的需求,检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。但是,绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作,在人们心目中,检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。
![]() 擅长生产管理、现场管理、企业内训;熟悉体系的建立和执行. 联系电话 13660254110 |
一共有 0 条评论
发表评论
以上网友发言只代表其个人观点,不代表总裁网的观点或立场。